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让世上没有危险的工作

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数智赋能省内首例省特检院运用智能机器人开启检验新模式


近日,在兰州石化一台1000立方米球罐内,4台永磁爬壁机器人化身“钢铁巡检员”,成功完成焊缝打磨、磁粉检测、壁厚测定、TOFD检测等项目。由甘肃省特种设备检验检测研究院联合兰州石化公司实施的1丁烯球罐机器人检测项目的顺利完工,标志着我省特种设备检验正式迈入“智能时代”。

浙江特种设备检验向智能化迈进


近日,宁波镇海炼化基地二期现场,一座3000立方米的巨型球罐外,几名技术人员紧盯操控屏幕,指尖轻触面板;密闭漆黑的罐体内,两台机器人正紧贴壁面“攀爬行走”——一台正利用高速旋转打磨刷头对焊缝精细打磨,另一台紧随其后喷洒荧光磁悬液,实施磁粉检测。

浙江首例!爬壁机器人给球罐做 “体检”


2025年12月22日9时30分,在浙江省衢州市巨化集团球罐区里,一台约30公斤、外形似扫地机的爬壁机器人开始检测5000m³球罐内壁纵横交叉的焊缝。‌ 球罐外,操作员邢翔威坐在机器人地面控制站前,一边紧盯屏幕,一边双手操作,而检验人员王涛则根据机器人反馈的实时画面,仔细复核各项检测指标是否符合规范要求。这是浙江省内首次应用机器人在球罐内壁开展检测作业,也是国内第二次成功实践。

史河摆臂多功能机器人 - 让涂装作业更高效、更安全、更可靠!


史河摆臂多功能机器人 - 让涂装作业更高效、更安全、更可靠!

史河HighMate系列机器人以其卓越的性能和协同作业的能力,成功地完成了彻底的除锈任务


史河HighMate系列机器人以其卓越的性能和协同作业的能力,成功地完成了彻底的除锈任务。

千万元大单交付,船舶机器人引领绿色修船新时代


随着红色幕布的揭开,史河机器人的“水射流清理机器人”在舟山华丰船舶正式完成交付。

国内首款球罐爬壁打磨机器人来了! 他们六年攻坚开启“机器换人”时代


鱼山岛,原本是一座人迹罕至的海岛。5年前,以打造“世界石化城”之名,总投资1730亿元的舟山绿色石化基地项目启动,这一世界上投资最大的单体产业项目将于今年建成投产。届时,浙江各类大型球罐的登记册上将新增200多台,总数达到600余台。如何保障球罐安全,对特种设备安全监管部门来说,不啻一次全新的考验。

船舶行业


南通中远船坞:船体除锈作业

石化行业


浙江省特种设备检验所: 化工罐抛光及表面处理作业

桥梁行业


通过“机器换人”,客户不仅降低了高空作业的安全风险,还减少了人工搭建脚手架、租赁吊篮等额外成本。

检测行业


通过“机器换人”,客户不仅降低了高空作业的安全风险,还减少了人工搭建脚手架、租赁吊篮等额外成本。

风电行业


风机塔筒作为风力发电机的关键支撑结构,其作用至关重要。它不仅支撑着风力发电机的机舱和叶片,承受着机械载荷和环境风荷载,还关系到整个风力发电机组的安全稳定性。

火电行业


火电锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分,其主要作用是吸收炉膛辐射热,使水变成蒸汽,同时也是炉膛的辐射受热面。

磁吸附底盘


模块化磁吸附底盘使用一体磁吸附轮组与全向轮组合而成,具备通用的连接接口,与其他上装可以实现模块化的组装,完成特定的功能。

负压吸附底盘


采用多负压吸盘吸附,搭配履带模组,实现立面稳定差速运动和小障碍及缝隙跨越。

超高压水除锈盘模块


由喷嘴、喷杆、旋转体、盘壳、毛刷、浮动结构等几部分构成,超高压水通过旋转体由喷杆射出实现旋转和除锈功能。

超高压泵头


液压端是整个系统的关键部件,因为它直接影响泵的性能和效率。它的主要功能是将机械能转化为压力能,从而产生高压水流。

遥控器


工业无线遥控器是一种用于远程操作工业设备的便携式设备,具有以下特点: 直观的界面: 配备直观的用户界面,包括易于识别的按钮,开关和显示屏,确保用户可以快速理解和操作设备。

无损检测


融合机器人技术、人工智能 (AI) 和检测行业应用,形成一套高效协同的智能检测系统,实现高精度数据采集、实时数据记录与传输、自动化数据分析与处理、数据可视化与报告生成以及数据存储与追溯等功能,缩短检测周期、提升检测准确性。

智能力控打磨技术


打磨工艺采用钢丝,百洁布,杜邦四,百叶片,砂轮等不同类型的作业工具,搭配不同的动力机构,实现不同的表面处理效果,对于漆面,锈面,金属氧化层都具备很好的处理效果。

拉毛上装模块


由打磨头、减速电机、浮动机构、电推杆等几部分构成,打磨头在电机的带动下旋转作业,打磨头由电推杆带动升降。

自循环抛丸技术


自循环抛丸相比较与传统抛丸,设备小巧,无需大型车间环境,通过特有的自循环机理,单机实现大型设备的处理要求,非常适合施工现场,小区域的对表面质量要求比较高的场景下应用。

智能自动喷涂


有效控制漆雾飞散,漆雾飞散和油漆损耗率比手工喷涂减少10%-15%,减少VOCs排放,减少因人工作业的客观性带来的膜厚不均匀导致的质量缺陷,膜厚偏差控制在10%以内。

船舶防腐成套化解决方案


传统修船行业采用的是喷砂工艺及相关设备,喷砂工艺最大的问题是污染严重,效率低,需要从业者登高作业存在安全隐患。

石化防腐成套化解决方案


ROBOT++针对石化防腐行业开发了HighMate系列机器人和水射流清理成套设备。系列机器人包括喷砂、抛丸、打磨、抛光、水射流清理、喷涂和测厚等。水射流清理成套设备包括超高压水机、污水回收泵和污水处理装置等。